• причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; • требования, предъявляемые к сварочному шву; • способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций; • правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; • правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; • основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; • методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке; • электрогазосварщик должен владеть навыками работы на электросварочных и газосварочных аппаратах. Должен знать: • устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; • способы и основные приемы прихватки; • виды сварных соединений и типы швов; • правила подготовки кромок изделий для сварки; • технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах; • основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; • допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах; • виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов). |